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            1. 壓型 
              1、 開模具
              最初要制作模具是為了生產高精度的零件蠟模型。
              2、 壓蠟 
              將特殊調配的鑄造用蠟壓制到模具中。
              3、 組立
              將單獨的蠟件粘接組成一樹。

              制殼
              4.制殼 
              將蠟型樹浸到硅溶膠漿液中,然后甩凈殘余漿料、撒沙、干燥。這個過程反復多次直到得到滿足厚度要求的型殼。
              5.脫蠟和焙燒
              使用蒸汽將蠟從型殼中脫出且蠟可以循環使用。將型殼放入1800華氏度焙燒爐中焙燒,使其有足夠的強度能夠承受在澆注過程中熔化金屬產生的壓力和溫度,同時去除殘留的有機物。


              澆注
              6.鑄造
              將熔化的金屬澆注到預先加熱好的型殼中。通常,鋼的澆注溫度大約在3000華氏度。精密鑄造工藝適用的合金范圍很廣泛。
              7.震殼
              通過震動去除型殼。
              8. 切割
              用無齒鋸將零件從澆口棒上切下。


              機加工

              9.磨水口
              使用能夠實現可重復性和高效率的工裝,將零件上突出的澆口磨到圖紙要求的高度。
              10. 拋丸
              最終的清理工序是用鋼砂或者鋼丸進行拋丸處理,使表面光潔度達到Ra90-125微英寸。
              11.根據客戶圖紙要求加工
              通常情況下,精密鑄造可以提供成型鑄件,而不需要其他的操作。如果有額外的工差、光潔度、鍍層的要求,連美可以提供完全符合客戶圖紙工藝要求的零件。

               
               
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